Три вида простых столярных соединений

При сборке изделий, где детали склеиваются пластью, достаточно бывает использовать только столярный клей. Но, когда две детали соединяют по взаимно перпендикулярному направлению волокон (например, сборка рамки), то получить таким образом надежное столярное соединение невозможно.

В этом случае дополнительное использование шкантов, ламелей и плавающих шипов в клеевых соединениях повышает их прочность.

Соединение с использованием шкантов

Из трех рассматриваемых здесь видов соединений шкант является одним из самых простых и надежных вариантов. Все, что вам потребуется для работы — это дрель и простой кондуктор.

Просверлите отверстие с обеих сторон деревянного бруска, нанесите клей на шкант и вставьте его в отверстие одной детали, а затем на выступающую часть шканта наденьте отверстием вторую деталь. Казалось бы, все просто! Но имеются три причины, почему данное соединение выполнить не так-то просто, если следовать выше приведенному описанию.

Два отверстия на деталях под шпунт должны совпадать идеально. В противном случае детали будет невозможно соединить качественно. Отверстия должны быть строго на одной осевой линии. Точность выполнения отверстий является ключевым моментом.

Вторая проблемой заключена в самом шканту. Большинство шкантов, изготовленных самостоятельно, не имеют строго цилиндрической формы и заданной длины, что не всегда позволяет получить аккуратное соединение. Лучшие результаты получаются при использовании заводских шкантов. Они изготовлены точно по размеру и, кроме того, имеют рифленую боковую поверхность для заполнения пространства клеем. Эти края набухают после сборки при контакте с клеем, что повышает прочность соединения.

Недостаточная глубина отверстий под шканты — еще одна, не менее существенная проблема, чем может показаться на первый взгляд. Казалось бы, достаточно просверлить отверстие в соответствии с диаметром шканта и глубиной чуть больше половины его длины. Проблема кроется в другом: при сборке изделия остатки клея собираются в нижней части отверстия и препятствуют движению шканта. Поэтому следует наносить клей только на поверхность шканта.

Соединение с использованием ламелей

Ламели вставляются в пазы, вырезанные ручным электроинструментом. Казалось бы, никаких проблем! Тем не менее, неприятности могут возникнуть из-за ошибки выбора глубины паза. Это возможно в том случае, когда кромочник новый или неправильно отрегулирован.

Глубина паза под ламель имеет решающее значение, как и отверстие под шкант. Если ламель имеет большую ширину, чем общая глубина обоих пазов, то надеяться на получение надежного соединения деталей не приходится. Для того, чтобы соединение было качественным, глубина каждого паза должна быть больше половины ламели.

Для проверки настройки кромочника потребуется всего лишь карандаш. В выполненный паз полностью вставляется ламель. Затем на лицевой стороне ламели проводят линию, отмечающую глубину погружения ламели. Ламель вынимают из паза, поворачивают на 180 градусов и вставляют ее в паз другой стороной. Линия, проведенная карандашом, должна оказаться ниже границы паза. Проведем карандашом вторую линию по границе паза. После этого вытаскиваем ламель. Расстояние между проведенными линиями должно быть примерно 1,5 мм.

Перед нанесением клея из паза удаляется весь мусор. В противном случае даже небольшое количество мусора будет препятствовать сборке.

Соединение с использованием плавающего шипа

Плавающий шип представляет собой прямоугольную деревянную деталь, предназначенную для вставки в пазы соединяемых деталей. Соединение, выполненное с помощью плавающего шипа, отличается своей надежностью и простотой. Такое соединение находит широкое применение при сборке дверного полотна и мебели. Достаточно ручной электрической фрезой пройти пазы в соединяемых деталях для вставки плавающего шипа и выполнить сборку. Важно правильно установить шип в пазы деталей с учетом направления волокон древесины. В противном случае при малейшем усилии шип сломается.

Прочные, точные соединения — это неотъемлемая составляющая успеха в изготовлении столярных изделий. Как видим, сделать качественное соединение совсем нетрудно, конечно, если знаешь, что и как делать.